La struttura che ospita gli impianti di trasformazione e stoccaggio si estende su una superficie di circa 1000 mq. Il caseificio dispone di mezzi isotermici dedicati al ritiro del latte direttamente dai nostri pastori. Grazie a sistemi di aspirazione particolari, garantiamo il prelievo del latte dalle vasche refrigeranti senza alterarne le sue caratteristiche. Il latte viene convogliato dai nostri silos di stoccaggio al pastorizzatore. Dopo la pastorizzazione, il latte viene trasferito, previa filtrazione per eliminare eventuali impurità, alle vasche di coagulazione.

Le vasche di coagulazione non solo riscaldano il latte per favorire la coagulazione, ma sono dotate di lame speciali mosse da un planetario che servono a rompere e agitare la cagliata, riducendola in piccoli chicchi. Successivamente, la cagliata viene trasferita negli stampi per formare il formaggio. Queste forme vengono quindi spostate nella camera calda. Raggiunto il pH ottimale, il formaggio viene salato manualmente a secco. Successivamente, viene lasciato riposare nelle celle di stagionatura affinché raggiunga la maturazione ottimale, che varia a seconda del tipo di formaggio, prima di essere commercializzato.

La parte liquida risultante dalla rottura della cagliata, chiamata siero, viene utilizzata per la produzione della ricotta. Dopo l’aggiunta del latte fresco, riscaldiamo il siero fino a raggiungere una temperatura di 85°C. Si verifica una reazione chimica che permette alla parte solida di separarsi dalla parte liquida, dando origine alla ricotta. Questa viene raccolta in apposite “fuscelle” forate e successivamente trasferita in celle di essiccazione. Dopo l’asciugatura, la ricotta è pronta per essere impastata con lo zucchero e diventare la deliziosa Crema di Ricotta Sperikotta.